[Circuíto interno] o substrato de folla de cobre córtase primeiro no tamaño axeitado para o procesamento e a produción.Antes de prensar a película do substrato, adoita ser necesario endurecer a lámina de cobre na superficie da placa mediante moenda con pincel e microgravado e, a continuación, unirlle a película fotorresistente seca a unha temperatura e presión adecuadas.O substrato pegado con película fotorresistente seca envíase á máquina de exposición ultravioleta para a súa exposición.O fotorresistente producirá unha reacción de polimerización despois de ser irradiado por ultravioleta na zona transparente do negativo, e a imaxe da liña do negativo transferirase á película seca fotorresistente na superficie da placa.Despois de arrincar a película protectora da superficie da película, desenvólvese e elimine a zona non iluminada da superficie da película cunha solución acuosa de carbonato de sodio e, a continuación, corroa e retire a folla de cobre exposta cunha solución mesturada de peróxido de hidróxeno para formar un circuíto.Finalmente, o fotorresistente da película seca eliminouse mediante unha solución acuosa lixeira de óxido de sodio.
[Presionando] a placa de circuíto interior despois da súa finalización debe unirse coa folla de cobre do circuíto exterior cunha película de resina de fibra de vidro.Antes de prensar, a placa interior debe ser ennegrecida (osixenada) para pasivar a superficie de cobre e aumentar o illamento;A superficie de cobre do circuíto interno está engrosada para producir unha boa adhesión coa película.Cando se superpoñan, as placas de circuíto interior con máis de seis capas (incluídas) remacharanse por parellas cunha máquina de remaches.A continuación, colócao ordenadamente entre as placas de aceiro do espello cunha placa de suxeición e envíao á prensa de baleiro para endurecer e unir a película coa temperatura e presión adecuadas.O orificio de destino da placa de circuíto prensado é perforado pola máquina de perforación de obxectivo de posicionamento automático de raios X como o burato de referencia para o aliñamento dos circuítos interior e exterior.O bordo da placa debe cortarse finamente correctamente para facilitar o procesado posterior.
[Perforación] Perforar a placa de circuíto cunha máquina de perforación CNC para perforar o orificio pasante do circuíto entre capas e o orificio de fixación das pezas de soldeo.Ao perforar, use un pasador para fixar a placa de circuíto na mesa da máquina de perforación a través do orificio de destino previamente perforado e engade unha placa de apoio inferior plana (placa de éster fenólico ou placa de pasta de madeira) e unha placa de cobertura superior (placa de aluminio) para reducir a aparición de rebabas de perforación.
[Plated Through Hole] despois de que se forme a canle de condución entre capas, disporase sobre ela unha capa metálica de cobre para completar a condución do circuíto entre capas.En primeiro lugar, limpa o cabelo do burato e o po do burato mediante un moedor de cepillo pesado e un lavado a alta presión, e remolla e coloca estaño na parede do burato limpo.
[Cobre primario] capa coloidal de paladio, e despois redúcese a paladio metálico.A placa de circuíto está inmersa nunha solución química de cobre, e o ión de cobre na solución redúcese e deposita na parede do buraco pola catálise de paladio metálico para formar un circuíto de orificio pasante.A continuación, a capa de cobre do orificio pasante engrosase mediante a galvanoplastia en baño de sulfato de cobre ata un espesor suficiente para resistir o impacto do proceso posterior e do ambiente de servizo.
[Cobre secundario da liña exterior] a produción de transferencia de imaxe de liña é como a da liña interior, pero no gravado en liña, divídese en métodos de produción positivos e negativos.O método de produción da película negativa é como a produción do circuíto interno.Complétase gravando directamente o cobre e eliminando a película despois do desenvolvemento.O método de produción da película positiva consiste en engadir cobre secundario e revestimento de chumbo de estaño despois do desenvolvemento (o chumbo de estaño nesta área manterase como unha resistencia de gravado no paso posterior de gravado de cobre).Despois de eliminar a película, a folla de cobre exposta é corroída e elimínase cunha solución mesturada de amoníaco alcalino e cloruro de cobre para formar un camiño de arame.Finalmente, use a solución de eliminación de chumbo de estaño para despegar a capa de chumbo de estaño que se retirou con éxito (nos primeiros días, a capa de chumbo de estaño mantíñase e utilizouse para envolver o circuíto como capa protectora despois de derreterse, pero agora é principalmente non utilizados).
[Impresión de texto de tinta anti-soldadura] a pintura verde temprana produciuse quentando directamente (ou irradiación ultravioleta) despois da serigrafía para endurecer a película de pintura.Non obstante, no proceso de impresión e endurecemento, moitas veces fai que a pintura verde penetre na superficie de cobre do contacto do terminal da liña, o que provoca problemas de soldadura e uso das pezas.Agora, ademais do uso de placas de circuíto simples e ásperas, prodúcense na súa maioría con pintura verde fotosensible.
O texto, a marca rexistrada ou o número de peza requirido polo cliente imprimirase no encerado mediante serigrafía e, a continuación, a tinta de pintura de texto endurecerase mediante secado en quente (ou irradiación ultravioleta).
[Procesamento de contactos] A pintura verde antisoldadura cobre a maior parte da superficie de cobre do circuíto e só están expostos os contactos terminais para a soldadura de pezas, a proba eléctrica e a inserción da placa de circuíto.A este punto final engadirase unha capa protectora axeitada para evitar a xeración de óxido no punto final de conexión do ánodo (+) no uso a longo prazo, que afecte á estabilidade do circuíto e cause problemas de seguridade.
[Molding And Cutting] corta a placa de circuíto nas dimensións externas requiridas polos clientes cunha máquina de moldeo CNC (ou punzón).Ao cortar, use o pasador para fixar a placa de circuíto na cama (ou molde) a través do orificio de posicionamento previamente perforado.Despois de cortar, o dedo dourado moerase nun ángulo oblicuo para facilitar a inserción e o uso da placa de circuíto.Para a placa de circuíto formada por múltiples chips, hai que engadir liñas de ruptura en forma de X para facilitar que os clientes poidan dividir e desmontar despois do plug-in.Finalmente, limpa o po da placa de circuíto e os contaminantes iónicos da superficie.
[Embalaxe da Xunta de Inspección] embalaxe común: envases de película PE, envases de película termocontraíble, envases ao baleiro, etc.
Hora de publicación: 27-Xul-2021